活性炭/焦脫硫是根據(jù)活性焦的吸附特性和催化特性，煙氣中SO2、O2及水蒸氣分別吸附在活性焦表面，經(jīng)過表面反應(yīng)生成H2SO4吸附在活性焦微孔中，從而達到煙氣脫硫的效果。活性焦脫硝主要利用活性焦的催化性能進行選擇性催化還原（SCR）反應(yīng)，在還原劑（NH3）的作用下將NO還原為N2。
活性焦再生機理：將吸附SO2飽和的活性焦加熱到400-500℃，蓄積在活性焦中的硫酸或硫酸鹽分解脫附，產(chǎn)生的主要分解物是SO2、N2、CO2、H2O，其物理形態(tài)為高濃度SO2的氣體。再生反應(yīng)能夠恢復(fù)活性焦的活性，而且其吸附和催化能力不但不會降低，還會得到提高。
副產(chǎn)物的轉(zhuǎn)化利用：活性焦再生所產(chǎn)生的高濃度SO2氣體，其體積濃度達到20%-30%，高于現(xiàn)有硫酸生產(chǎn)中采用硫磺、硫鐵礦燃燒所產(chǎn)生的SO2氣體濃度，可以用來生產(chǎn)濃硫酸、稀硫酸（70%）、硫磺、液態(tài)二氧化硫、亞硫酸銨、亞硫酸鈉等。
工藝流程：
焦爐煙氣在煙道總翻板閥前被引風(fēng)機抽取進入余熱鍋爐，煙氣溫度從180℃降低至140℃，然后進入活性炭脫硫脫硝塔，在塔內(nèi)先脫硫、后脫硝，煙氣從塔頂出來經(jīng)引風(fēng)機送回?zé)焽枧欧拧乃撞砍鰜淼娘柡突钚蕴窟M入解析塔，SO2等氣體出來后送化工專業(yè)處理，再生后的活性炭重新送入反應(yīng)塔循環(huán)使用。
該工藝主要由熱力余熱鍋爐、活性炭脫硫脫硝塔、引風(fēng)機、解析塔、熱風(fēng)爐及氨系統(tǒng)等組成。
工藝特點：
1）SO2脫除效率可達98%以上，NOx脫除效率可達80%以上，同時粉塵含量小于15mg/m3。
2）實現(xiàn)脫除SO2、NOx和粉塵一體化，脫硫脫硝共用一套裝置；無廢水、廢渣、廢氣等二次污染產(chǎn)生；資源回收、副產(chǎn)品便于綜合利用。
3）煙氣脫硫反應(yīng)在120-180℃進行，脫硫后煙氣排放溫度120℃以上，不需增加煙氣再熱系統(tǒng)。
4）運行費用低，維護方便，系統(tǒng)能耗低；工況適應(yīng)性強，基本不消耗水，適用于水資源缺乏地區(qū)；能適應(yīng)負荷和煤種的變化，活性焦來源廣泛。
